Isu semasa dengan bahan cemar air sisa kilang kertas

Industri kertas dan pulpa adalah antara pengguna industri terbesar sumber air yang beroperasi di seluruh dunia. Lazimnya, operasi industri pulpa dan kertas memerlukan purata kira-kira 54-70 m3 (18,000 gelen) air bagi setiap tan metrik (2200 paun) barangan kertas yang diproses. Penggunaan air ini sangat mengejutkan, dan air digunakan dalam hampir setiap bahagian proses pembuatan pulpa dan kertas. Air sisa kilang kertas dihasilkan dalam kuantiti yang banyak sebagai tambahan kepada sisa sisa enapcemar daripada penghadaman pulpa awal kepada operasi buburan pulpa dan mesin pencuci membuat kertas.  Sekurang-kurangnya 80% air sisa proses daripada operasi pembuatan kertas termasuk pepejal terampai, permintaan oksigen kimia (COD), logam berat surih, sebatian organik berklorin yang recalcitrant, permintaan oksigen biologi (BOD), warna dan bakteria antara lain.Oleh itu, syarikat kertas sedang mencari untuk strategi dan kaedah rawatan lanjutan untuk rawatan logam berat dalam air sisa kilang kertas serta untuk bahan cemar lain yang disebutkan.  

Pelaksanaan strategi rawatan air lanjutan untuk menangani isu-isu tertentu ini

Berdasarkan isu-isu ini, keutamaan ke arah proses rawatan air sisa lanjutan diperlukan untuk mengendalikan keadaan air ini untuk mengoptimumkan air sisa ini untuk pelepasan atau penggunaan semula yang selamat kepada alam sekitar. Penyelesaian berdaya maju ini disediakan khusus untuk syarikat kertas untuk membantu mereka dalam memanfaatkan sumber air sisa kilang kertas mereka dengan cara yang mampan sambil memenuhi garis panduan kawal selia yang sentiasa berubah.

Kes bagi pelaksanaan rawatan air sisa modular untuk operasi kilang kertas

Rawatan air sisa modular yang dilaksanakan di tapak adalah penting dalam banyak kes disebabkan oleh jumlah air sisa dan jumlah bahan cemar dalam operasi pulpa dan kertas. Teknologi rawatan biasa termasuk rawatan utama untuk penyingkiran pepejal dan zarah terampai yang lebih besar, diikuti dengan pembekuan dan pemberbukuan menggunakan sama ada electrocoagulation khusus dan / atau flokulan khusus seperti Zeoturb flokulan cecair organik bio berdasarkan kadar aliran rawatan pulpa dan kilang kertas. Selain itu, rawatan biologi telah digunakan bersama dengan rawatan tertier. Ini termasuk pengoksidaan lanjutan, media natzeo, karbon teraktif dan sistem rawatan membran yang membolehkan air berkualiti tinggi yang boleh dilepaskan secara mampan atau digunakan semula dengan berkesan dalam operasi kemudahan kilang kertas.

Air terawat ini juga boleh digunakan untuk mengecas semula akuifer yang berpotensi, yang amat penting di kawasan pantai di mana pencerobohan air masin terhadap air tanah menjadi isu.

Strategi untuk mengoptimumkan penggunaan air dalam operasi kilang kertas

Sekiranya anda meneliti strategi untuk mengoptimumkan penggunaan air kemudahan kilang kertas anda, Saya telah memasukkan beberapa perkara penting yang dapat digunakan oleh kemudahan anda untuk meningkatkan operasi harian dan mengurangkan keseluruhan kos operasi.

– Audit pengoptimuman proses rawatan air loji

- Penjagaan sistem tanaman yang konsisten

- Integrasi penyelesaian rawatan modular maju, termasuk alternatif untuk proses pemutihan.

Mengurangkan penggunaan air ialah proses berterusan untuk kemudahan pulpa & kertas, yang memerlukan komitmen terhadap kemampanan. Walau bagaimanapun, dengan jayanya digunakan dari semasa ke semasa di seluruh loji ini, komitmen ini akan mengurangkan kos operasi keseluruhan untuk syarikat dan membolehkan kemudahan ini memenuhi peraturan yang sentiasa berubah.

Berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara elektrokoagulasi khusus dan teknologi Zeoturb boleh membantu organisasi anda dengan rawatan mampan logam berat dalam air sisa kilang kertas? Hubungi pakar rawatan air & air sisa di Genesis Water Technologies, Inc. di +1 877 267 3699 atau hubungi kami melalui e-mel di customersupport@genesiswatertech.com untuk membincangkan situasi khusus anda.

Kajian Kes Aplikasi (Industri Pulpa/Kertas)

Mencabar

Sebuah syarikat pulpa dan kertas besar yang mengeluarkan pelbagai produk kertas mahu merawat air sisa basuhan mereka secara mampan sebelum dilepaskan untuk memenuhi pematuhan peraturan yang lebih ketat. Pengurangan paras logam surih adalah amat penting untuk membolehkan pelepasan mampan dengan kesan alam sekitar yang minimum.

Tahap Kuprum Mentah: 9.2 mg/l

Tahap Nikel Mentah: 350 mg/l

Tahap Zink Mentah: 24 mg/l

TDS: 8700-12200 mg/l

pH: 9

Penyelesaian

Genesis Water Technologies menyediakan perundingan/reka bentuk proses serta ujian kebolehrawatan untuk pelaksanaan skala penuh yang dirancang. Sistem ini termasuk rawatan elektrokimia khusus, penjelasan pasca, diikuti dengan penapisan pasca penggilap menggunakan Natzeo dan media karbon. Ini hendaklah dicapai melalui proses kelompok berterusan.

Hasil

Keputusan kebolehrawatan yang disahkan oleh makmal pihak ketiga yang diiktiraf AS, di mana sistem skala penuh akan dilaksanakan disertakan di bawah.

Hasil kecekapan peratusan penyingkiran yang optimum disenaraikan di bawah:

Tahap Kuprum Terawat: >99% pengurangan

Tahap Nikel yang dirawat: >99% pengurangan

Tahap Zink yang dirawat: >99% pengurangan

Kos modal dan kos operasi hendaklah dioptimumkan berdasarkan pelarasan kekonduksian air sumber mentah dan pasca rawatan.

Jika diperlukan dengan menukar garis panduan, penggilapan lanjut termasuk pengurangan TDS boleh dicapai melalui sistem membran RO tertier.

Pengeluaran enap cemar telah diminimumkan dengan kandungan pepejal yang lebih tinggi yang mudah dicairkan, oleh itu, mengurangkan kos pelupusan yang berkaitan untuk kadar aliran air sisa yang lebih besar bagi operasi kilang pulpa dan kertas besar ini.

Pelaksanaan sistem ini akan menyediakan air terawat dalam parameter kualiti air yang ditetapkan oleh garis panduan kawal selia pelanggan untuk membolehkan pembuangan air basuhan mereka yang mampan dalam pengeluaran produk kertas mereka. Ini akan membantu mereka mengurangkan kesan alam sekitar daripada operasi efluen kilang kertas mereka terhadap alam sekitar.