Industri kertas dan pulpa adalah antara pengguna industri sumber air terbesar yang beroperasi di seluruh dunia. Biasanya, operasi industri pulpa dan kertas memerlukan purata sekitar 54-70 m3 (18,000 gelen) air per metrik tan (2200 paun) barang kertas yang diproses. Penggunaan air ini sangat mengejutkan, dan air digunakan di hampir setiap bahagian proses pembuatan pulpa dan kertas. Kilang kertas ini menghasilkan sejumlah besar air buangan dan sisa lumpur sisa dari pencernaan pulpa awal hingga buburan pulpa, dan mencuci mesin pembuatan kertas.

Sekurang-kurangnya 80% air sisa proses dari operasi pembuatan kertas merangkumi pepejal terampai, permintaan oksigen kimia (COD), jejak logam berat, sebatian organik berklorin yang pantas, permintaan oksigen biologi (BOD), warna dan bakteria antara lain.

Mengingat isu-isu ini, keutamaan terhadap proses rawatan air sisa yang maju diperlukan untuk menangani keadaan air ini untuk mengoptimumkan air buangan ini untuk pembuangan atau penggunaan semula yang selamat dari alam sekitar. Penyelesaian yang boleh dilaksanakan ini disediakan khusus untuk kilang pulpa dan kertas untuk membantu mereka memanfaatkan sumber air sisa mereka dengan cara yang mampan sambil memenuhi garis panduan peraturan yang sentiasa berubah.

Rawatan air sisa modular yang dilaksanakan di lokasi sangat penting dalam banyak kes kerana jumlah air sisa dan jumlah bahan cemar dalam operasi pulpa dan kertas. Teknologi rawatan biasa merangkumi rawatan primer untuk penyingkiran pepejal dan zarah terampai yang lebih besar, diikuti oleh pembekuan dan pembentutan menggunakan kedua-duanya khusus electrocoagulation dan / atau flokulan khusus seperti Zeoturb flokulan bio-organik cecair bio-organik berdasarkan kadar aliran rawatan kilang pulpa dan kertas.

Selain itu, rawatan biologi telah digunakan bersama dengan rawatan tersier termasuk pengoksidaan canggih, karbon aktif dan sistem rawatan membran yang membolehkan air berkualiti tinggi yang dapat digunakan semula dengan berkesan dalam operasi kemudahan kilang kertas. Air terawat ini juga dapat digunakan untuk mengisi ulang akuifer yang berpotensi, yang sangat penting di kawasan pesisir di mana masalah pencerobohan air bawah tanah air asin.

Sekiranya anda meneliti strategi untuk mengoptimumkan penggunaan air kemudahan kilang kertas anda, Saya telah memasukkan beberapa perkara penting yang dapat digunakan oleh kemudahan anda untuk meningkatkan operasi harian dan mengurangkan keseluruhan kos operasi.

- Audit pengoptimuman kilang

- Penjagaan sistem tanaman yang konsisten

- Integrasi penyelesaian rawatan modular maju, termasuk alternatif untuk proses pemutihan.

Mengurangkan penggunaan air adalah proses berterusan untuk kemudahan pulpa & kertas, yang memerlukan komitmen untuk kelestarian. Walau bagaimanapun, berjaya dilaksanakan dari masa ke masa di seluruh kilang, komitmen ini akan memberikan pengurangan keseluruhan kos operasi bagi syarikat dan memungkinkan kemudahan ini memenuhi peraturan yang selalu berubah.

Kajian Kes Permohonan (Industri Pulpa / Kertas)

Mencabar

Sebuah syarikat pulpa dan kertas besar yang menghasilkan pelbagai produk kertas ingin merawat air sisa pencucian mereka secara lestari sebelum dibuang untuk memenuhi pematuhan peraturan yang lebih ketat. Tahap BOD, COD, TSS, dan logam surih perlu dikurangkan untuk membolehkan pembuangan yang berkelanjutan dengan sedikit kesan terhadap alam sekitar.

Tahap BOD mentah: 225 mg / l

Tahap COD mentah: 932 mg / l

TDS: 1599 mg / l

TSS: 756 mg / l

pH: 6.5-7.1

Penyelesaian

Genesis Water Technologies menyediakan proses perundingan / reka bentuk serta membangun dan membekalkan penyelesaian sistem perintis yang ditentukan dalam hubungannya dengan rakan tempatan untuk operasi kilang pulpa dan kertas yang besar. Sistem ini merangkumi penapisan skrin khusus, diikuti dengan penjelasan menggunakan rawatan fizikal / kimia termasuk flokulan cecair Zeoturb kami untuk pengurangan logam surih, BOD, dan COD dengan pengudaraan, penyaringan pasca dan pengenalan Genclean untuk menggilap pembasmian kuman dan pengoksidaan lanjut. Ini dicapai melalui proses kumpulan berterusan.

Hasil

Penyelesaian sistem dipasang oleh syarikat pengurusan projek / kontrak tempatan dengan bantuan teknikal yang diberikan oleh Genesis Water Technologies, Inc.

Hasil kecekapan peratusan penyingkiran yang optimum disenaraikan di bawah:

Tahap BOD yang dirawat: pengurangan 94%

Tahap COD yang dirawat: pengurangan 90%

TSS: Pengurangan 97%

Kos modal dan kos operasi dikurangkan dalam proses ini kerana skid umpan kimia dikalibrasi untuk memberi dos Zeoturb sesuai dan pasca penapisan dan Genclean-Ind proses pengoksidaan maju akan dioptimumkan untuk penggunaan tenaga.

Sekiranya diperlukan dengan mengubah panduan, pengurangan TDS dapat dilakukan melalui sistem membran RO.

Pengeluaran enapcemar diminimumkan dengan kandungan pepejal yang lebih tinggi yang mudah untuk air, oleh itu, mengurangkan kos pembuangan yang berkaitan untuk kadar aliran air sisa yang lebih besar dari kilang pulpa dan kertas besar ini.

Sistem ini telah berjaya beroperasi dalam parameter kualiti air yang ditetapkan oleh pelanggan untuk membolehkan pembuangan air cuci mereka secara berterusan dalam pengeluaran produk kertas mereka, yang akan membantu mengurangkan kesan persekitaran kilang kertas ini terhadap persekitaran sekitarnya.

Ingin mengetahui lebih lanjut mengenai penyelesaian rawatan inovatif untuk operasi pulpa dan kertas anda? Hubungi pakar rawatan air & air sisa di Genesis Water Technologies, Inc. +1 877 267 3699 atau hubungi kami melalui e-mel di customersupport@genesiswatertech.com untuk membincangkan permohonan khusus anda.