Minyak mentah adalah bahan api fosil yang terbentuk daripada organisma lama yang tertinggal dengan tekanan panas dan tekanan yang mendalam di bawah tanah. Sumber ini adalah bahan utama dalam pengeluaran petrol, bahan api diesel, pelincir, minyak tanah, propana, dan asfalt. Semua produk ini boleh dibuat di kilang penapisan tunggal melalui siri kompleks proses kimia. Proses penyulingan pusat adalah penyulingan atmosfer di mana minyak mentah dibengkokkan ke dalam komponen yang berbeza berdasarkan pada titik didih yang berlainan. Setiap pecahan ini akan dihantar bersama-sama untuk proses berasingan untuk dijadikan produk minyak yang berbeza. Oleh itu, pemulihan kilang penapisan dari proses yang berbeza ini boleh menjadi agak rumit.

Proses-proses suhu yang rumit, seperti ini memerlukan jumlah besar air. Dianggarkan bahawa bagi setiap tong minyak mentah yang diproses, tong 1.5 air mentah digunakan dan 70-90% daripada air itu berakhir sebagai air kumbahan. Sebilangan besar air digunakan di menara penyejuk, proses penyemburan awal, dan juga ditukar kepada stim bagi kebanyakan proses pengeluaran penapisan yang lain.

Oleh kerana semua proses kimia yang digunakan dalam penghalusan, sisa air mengandungi bahan pencemar seperti:

• • Minyak percuma

• • Minyak yang diemulsi

• • TSS

• • BOD

• • COD

• • Sulfida

• • Phenols

• • Sianida

• • Ammonia

• Hidrokarbon

Ammonia tidak toksik kepada mamalia seperti manusia tetapi sangat berbahaya kepada spesies akuatik seperti ikan.

Hidrokarbon, fenol, dan sianida sangat toksik kepada manusia dan haiwan. Minyak di perairan permukaan boleh menyebabkan masalah untuk haiwan akuatik dan tumbuh-tumbuhan.

Peraturan-peraturan am untuk pelepasan kilang menegaskan bahawa kepekatan kebanyakan bahan pencemar ini adalah kurang daripada 10 mg / L selain daripada TSS dan BOD yang seharusnya kurang dari 20 mg / L dan COD kurang daripada 200 mg / L.

Banyak kilang sudah mempunyai sistem rawatan air untuk pemulihan air sisa. Mereka menggunakan proses seperti pemisahan API, penyamaan, pengudaraan, pengapungan udara terlarut, proses biologi, pengklorinan, ultrafiltrasi, dan osmosis terbalik. Proses lengkap ini boleh menjadi rumit dan luas kerana begitu banyak kaedah rawatan yang perlu digunakan untuk menjadikan air buangan dapat diterima kembali atau dibuang.

Walau bagaimanapun, mungkin untuk minyak & sisa kilang penapisan petrokimia pemulihan untuk dipermudahkan dengan penyepaduan electrocoagulation (EC). EC adalah satu proses yang mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan pelbagai pepejal, bahan kimia, logam berat, FOG, dan patogen melalui elektrolisis. Proses ini melibatkan pengoksidaan dan pengurangan di anod dan katoda masing-masing melalui elektrokimia. Setiap tindak balas ini menyebabkan pembekuan zarah pepejal yang lebih berat dan zarah-zarah yang lebih ringan yang menghasilkan floc, yang kemudiannya dipisahkan dalam proses penjelasan pasca.

Unit EC boleh dilaksanakan di hiliran pemisahan minyak dan unit penapisan pepejal yang dapat mengurangkan konsentrasi minyak bebas dan hidrokarbon serta pepejal terampai sebelum proses EC. Oleh itu, membenarkan proses EC dioptimumkan untuk mengurangkan minyak yang diemulsikan bersama dengan fenol, sulfida, COD, dan BOD. Satu kajian keberkesanan hanya dua proses rawatan sahaja boleh dilihat disini. Jadual 1 dalam pautan ini menunjukkan kepekatan air buangan hulu pemisah API sementara Jadual 2 menawarkan perbandingan kepekatan hiliran API dan kepekatan pasca EC tertentu.

Dengan tahap pencemaran sudah dikurangkan selepas hanya dua proses, ia tidak mengambil banyak rawatan untuk mengurangkan tahap ke tahap yang diperlukan untuk penggunaan semula atau pelepasan yang selamat. Penyederhanaan proses rawatan ini merupakan salah satu manfaat utama menggunakan EC sebagai sebahagian daripada penyelesaian untuk menyusun air kilang penapisan.

Rantaian proses yang lebih pendek juga bermakna masa rawatan yang lebih cepat dan kos modal dan operasi yang lebih rendah. Rantai proses yang lebih pendek juga memerlukan kurang ruang untuk operasi. EC, khususnya, adalah penyelesaian penjimatan ruang dan kos efektif. Penggunaan tenaga untuk EC juga agak rendah kerana prosesnya dapat mencapai kadar penyingkiran yang baik pada ketumpatan arus yang optimum dan dalam masa yang singkat (iaitu minit 30-60). Enapcemar adalah isu biasa dengan kaedah rawatan kimia, tetapi EC biasanya tidak memerlukan bahan kimia tambahan supaya pengeluaran enap cemar disimpan pada minimum, menjimatkan kos pelupusan.

Electrocoagulation adalah teknologi rawatan yang berkembang yang berpotensi besar dalam pemulihan rawatan air kilang penapisan. Ini adalah rawatan yang berkesan dan cekap yang dapat menjimatkan wang kemudahan modal dan kos operasi dan memerlukan kurang ruang tanah untuk digunakan.

Kejadian Water Technologies mempunyai kepakaran dan pengalaman khusus dalam integrasi kereta proses elektrokimia khusus dalam aplikasi penapisan petrokimia.

Adakah anda ingin meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos pengendalian sistem proses rawatan air sisa penapisan anda? Hubungi Genesis Water Technologies, Inc. di 1-877-267-3699 di AS atau e-mel kami di customersupport@genesiswatertech.com untuk perundingan awal percuma. Kami akan membantu anda mengetahui cara mengoptimumkan proses rawatan air sisa industri dalam operasi penapisan anda.