Dari segi antropologi, manusia tidak perlu menggunakan produk berasaskan susu. Ini terbukti dengan kewujudan orang yang tidak toleran laktosa. Walaupun demikian, orang menikmati produk tenusu. Tidak ada apa-apa seperti semangkuk ais krim pada hari yang panas atau segelas susu sejuk dengan cookie segar. Saya sendiri adalah peminat besar keju dalam pelbagai bentuk: keju panggang, makaroni dan keju atau keju rentetan. Oleh itu, dengan semua produk tenusu yang dimakan, rawatan air sisa tenusu adalah penting untuk menyokong industri ini.

Oleh kerana, penggunaan dan permintaan produk tenusu global adalah besar, industri tenusu cukup besar. Seperti makanan dan minuman lain, air adalah komponen yang cukup besar dalam penghasilannya. Oleh kerana susu adalah salah satu bahan utama produk tenusu, air tidak banyak digunakan sebagai bahan, tetapi sangat digunakan untuk membersihkan dan mencuci, pembasmian kuman, dan pemanasan & penyejukan. Oleh itu, penyelesaian rawatan air sisa tenusu diperlukan untuk menangani keperluan ini.

Bergantung pada kaedah produk dan pengeluaran, air sisa dari kemudahan tenusu boleh mengandungi sejumlah pencemar yang berbeza. Bahan pencemar ini biasanya termasuk TSS, BOD, COD, nitrogen, fosforus, lemak, minyak, dan gris. Dalam artikel ini, kita akan melihat penggunaan dioptimumkan electrocoagulation (EC) sebagai penyelesaian bersepadu bagi loji rawatan air sisa tenusu.

Disenaraikan di bawah adalah lima faedah penting penggunaan EC untuk rawatan air sisa tenusu.

1. Pemendapan dan Pembendungan

Salah satu sebab utama rawatan pembekuan sering digunakan adalah kerana kecenderungannya untuk pemendapan dan pengumpulan zarah dalam rawatan air sisa tenusu. Partikulat ini boleh merangkumi partikulat yang lebih berat yang akan diselesaikan di bahagian bawah tangki reaksi dan bahan yang lebih ringan seperti lemak yang dapat diapungkan ke bahagian atas. Dalam proses electrocoagulation, cas yang dibekalkan ke elektrod - dan ion logam yang dihasilkan dilepaskan dari anoda - menyebabkan larutan tidak stabil dan menyebabkan pepejal membeku dan mendakan keluar dari larutan sementara gelembung yang dihasilkan pada katod mengangkat partikel yang lebih ringan ke bahagian atas tangki sebagai floc. Proses ini memungkinkan pemisahan pepejal lebih mudah dalam proses penjelasan pasca.

2. Nilai Baru Enapcemar

Lumpur adalah produk yang sangat biasa dalam proses pembekuan. Dengan pembekuan kimia, enapcemarnya cukup banyak dan berbahaya kerana bahan kimia yang digunakan dalam proses ini. Dengan EC, tidak ada bahan tambahan kimia (tidak menghitung pelarasan pH) sehingga jumlah enapcemar yang dihasilkan lebih rendah dan enap cemar sering tidak berbahaya. Sebagai bonus tambahan, enapcemar yang tidak berbahaya yang dihasilkan oleh proses rawatan air sisa tenusu sebenarnya boleh digunakan di tempat lain.

Nitrogen dan fosforus biasanya digunakan dalam baja kerana ia membantu pertumbuhan tumbuhan yang sihat. Nitrogen dan fosforus dalam air sisa tenusu akan mendakan ke dalam enapcemar semasa proses EC dan enapcemar itu berpotensi dijual ke ladang-ladang tempatan atau syarikat-syarikat hortikular sebagai aditif tanah yang bermanfaat.

3. Potensi untuk Mengitar semula Lemak

Kecuali susu keseluruhan, jenis susu lain telah mengurangkan kandungan lemak. 2%, 1%, dan susu skim semuanya mempunyai beberapa bahagian kandungan lemak susu asli yang dikeluarkan. Itu lemak sisa boleh berakhir di air sisa dari kemudahan pengeluaran. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, lemak terapung ke bahagian atas tangki semasa proses EC oleh gelembung yang dihasilkan dari katod.

Ini lemak, bersama-sama dengan zarah terapung yang lain daripada rawatan air sisa susu, boleh dielakkan dari bahagian atas larutan. Lemak itu kemudian boleh dipisahkan dari selebihnya dan berpotensi digunakan sebagai sumber tenaga kitar semula untuk tumbuhan. Satu aplikasi yang berpotensi boleh menjadi sumber haba bagi mana-mana unit mendidih dalam proses.

4. Kemudahan Operasi dan Penyelenggaraan

Setelah butiran sistem telah disetrika, seperti pH optimum, kepadatan arus optimum, dan bahan dan susunan elektrod yang optimum, sistem EC agak mudah digunakan. Sistem yang lebih besar adalah automatik untuk memudahkan operasi lebih jauh. Reka bentuk sistem EC juga memastikan penyelenggaraan mudah dan minima.

5. Penggunaan semula air

Adalah penting sekarang dan ke masa depan, bahawa syarikat-syarikat menjadi lebih sedar tentang penggunaan air mentah mereka dalam menghadapi kekurangan air. Sebagai pengguna air mentah yang besar, industri tenusu mesti mencari cara untuk menjadi lebih mampan dalam penggunaan air mereka. Salah satu cara untuk melakukan ini adalah dengan menggunakan air kumbahan.

Dengan sistem rawatan berkesan untuk rawatan air sisa tenusu, ini boleh dilakukan dengan mudah. Electrocoagulation khusus adalah salah satu kaedah rawatan sedemikian, yang disepadukan dengan proses lain, termasuk penapisan, klarifikasi dan unit pembasmian kuman untuk memoles / menghapuskan bahan cemar biologi yang lain. Air buangan yang mencukupi dapat digunakan semula untuk proses seperti pembersihan atau penyejukan peralatan. Di samping itu, dengan menggunakan semula air kumbahan, kos operasi yang berkaitan dengan penggunaan air mentah boleh dikurangkan untuk syarikat tenusu.

Electrocoagulation adalah proses rawatan lanjutan yang bertujuan untuk mengoptimumkan kecekapan dan kos rawatan air sisa. Dalam industri tenusu, ia mempunyai beberapa faedah seperti yang digariskan di atas.

Kejadian Water Technologies merupakan peneraju dalam teknologi elektrokimia dan integrasi ke dalam sistem rawatan air sisa tenusu. Kami telah menggunakan sistem EC kami yang canggih dengan pelanggan terdahulu dalam industri ini, dan membantu mereka meningkatkan proses rawatan air sisa mereka untuk memenuhi garis panduan peraturan dan memenuhi matlamat kemampanan. Ini telah meningkatkan imej jenama mereka kepada pelanggan mereka.

Sekiranya anda berminat dengan faedah yang boleh disediakan oleh sistem electrocoagulation untuk proses rawatan air sisa tenusu anda, jangan ragu untuk menghubungi Kejadian Water Technologies, Inc. di 1-877-267-3699 atau e-mel kami di customersupport@genesiswatertech.com untuk menyediakan konsultasi awal percuma untuk membincangkan aplikasi khusus anda.